耐磨固化地坪施工工艺

　　1.深度打磨

　　（1）对普通混凝土地面使用30#金属磨片进行洒水湿打磨，对混凝土进行深层研磨，过后用吸尘器洗净地面。打磨次数（4-6），打磨次数根据混凝土平整度以及露石效果决定，以混凝土表面无水泥浆为标准。

　　对混凝土使用60#金属磨片进行洒水湿打磨，过后用吸尘器洗净地面。打磨次数（2-4），打磨次数根据混凝土强度以及刀纹深度决定，以混凝土表面无深刀纹为标准。

　　（2）金刚砂耐磨地面，对接缝等不平的地面，地面收光脚印，地面抹刀痕迹明显的地方，视现场地面情况决定是否需要局部打磨，地面光洁度较好的地方可省略此步骤。

　　2.局部修补

　　对地面大的凹洞等破损地面，采用专业修补剂修补，确保 地面平整度。

　　3.清洗地面并初步研磨

　　喷洒清水，并采用专业研磨磨机， 50#金刚砂软磨片研磨地面，洗去混凝土表层灰尘，打开混凝土毛孔，方便固化剂浸泡穿刺渗透作业。研磨完成后用吸尘器吸走表层泥浆。

　　4.浸泡

　　喷洒固化剂浸泡，浸泡时间10小时左右，使固化剂与地面达到初步饱和反应，增强混凝土表层硬度。

　　5.再次浸泡后研磨

　　再次喷洒固化剂后进行研磨处理，采用磨片目数为150#、300#、500#的磨片打开已封闭混凝土毛孔，并通过研磨作业，提升固化剂与地面反应速度和地面光洁度。

　　6.吸尘

　　用吸尘器吸走表层研磨产生的泥浆。

　　7.浸泡并精细研磨

　　再次喷洒固化剂，目的为：让混凝土地面吸收足够的固化剂，达到最佳穿刺渗透，同时还杜绝了喷雾式的不均匀而带来的‘花脸’效果，大面积施工时，根据温度差异，酌情增加固化剂用量。喷洒固化剂后进行精细研磨，磨片目数为1000#-2000#，目的为达到地面光洁效果。

　　8.研磨抛光

　　使用专业高速抛光机以6000#的抛光垫开始研磨抛光，抛光结束后，地面即会出现高光效果，再用3M百洁垫去除表面的灰尘。